飲品現(xiàn)在多采用塑料材質(zhì)和玻璃材質(zhì)的瓶體充填，而瓶體本身和瓶口的密封狀況對于飲品的貨架期和整體質(zhì)量至關重要。

采用玻璃瓶密封測試儀對玻璃瓶進行整體封口性測試，本文介紹了測試的基本過程和測試設備的適用范圍等內(nèi)容，有助于食品企業(yè)有效解決產(chǎn)品泄漏等問題。

密封性，是指包裝材料能防止其它物質(zhì)進入或泄漏到包裝內(nèi)，如果包裝的密封度較差，在長時間的流通、儲運過程中，由于包裝材料的漏氣、漏液、破損而導致產(chǎn)品的味道變化、產(chǎn)品的沉淀等質(zhì)量問題，企業(yè)會承受很大的風險和經(jīng)濟損失，所以密封度一直是困擾企業(yè)的一個難題。

飲品一般采用紙、鋁、塑瓶或鐵罐包裝，本文以玻璃瓶裝為例，對玻璃瓶裝飲品的整體密封性進行了測試，如果玻璃瓶裝的密封性較差，果汁飲品容易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，而碳酸飲品則容易漏氣，消費者在使用過程中無法體會優(yōu)質(zhì)口感等性能。各飲料生產(chǎn)企業(yè)應加強對飲料包裝整體密封性的監(jiān)測。

試驗方法和儀器

我國對飲料塑料包裝封口性能的檢測標準可參考GB/T15171-1994《軟包裝件封口性能測試方法》。

利用玻璃瓶密封測試儀對玻璃瓶進行了密封試驗。

測試原理：通過對設備真空室進行真空抽氣，使浸在真空室水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀察試樣是否有漏氣現(xiàn)象，從而判斷試樣的密封性能；或者通過對真空室進行真空抽氣，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，通過玻璃瓶密封測試儀觀察試樣膨脹恢復形狀，并使試樣釋放真空后恢復密封性能。

試樣和試驗程序。

檢測樣本：某食品公司提供的玻璃瓶飲料包裝瓶。

試驗過程：

(1) 將試樣浸入真空室的水中。

(2) 蓋上密封蓋，設置需達到的真空壓力參數(shù)及保壓時間。

(3) 打開真空泵，開始抽真空，按設備上的開始鍵，試驗開始。

(4) 觀察在抽真空過程中或在保壓過程中包裝瓶口處有無連續(xù)氣泡產(chǎn)生。

測試結果與分析

本次試驗飲料的5個成品包裝的密封性能測試結果為：其中2個成品包裝在-90 KPa下未出現(xiàn)漏氣；另外3個成品包裝在未達到-89 KPa時瓶口處出現(xiàn)漏氣，密封性較差。

通過玻璃瓶密封測試儀對飲料玻璃瓶密封性的檢測發(fā)現(xiàn)其中有部分包裝出現(xiàn)泄漏的情況，易造成成品包裝出現(xiàn)漏氣、漏液等質(zhì)量問題，所以飲料企業(yè)應加強成品包裝出廠前的密封性能檢測。

岳信儀器-專注于玻璃瓶密封測試儀的研發(fā)和生產(chǎn)，期待與您的每一次溝通。

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