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當我們使用氣密性檢漏設備來檢測產(chǎn)品的密封性時，測試結(jié)果往往是負值的情況。一般來說，產(chǎn)品側(cè)泄漏導致測試壓力或泄漏量下降，測試結(jié)果顯示相應的下降值。
如果有負值，我們可以直觀地理解為測試產(chǎn)品側(cè)壓力或流量沒有下降，而是上升。為什么產(chǎn)品顯然泄漏，壓力沒有下降，但也沒有上升？讓我們來分析一下產(chǎn)品側(cè)壓升的常見原因。
1.被測工件的密封性能優(yōu)于標準工件
氣密性檢漏設備需要顯示泄漏率(一般為CC/min）。直壓法和差壓法的氣密性檢漏設備在顯示泄漏率之前需要對儀器進行補償和校準。也就是說，找到系統(tǒng)的零點（一些氣密性檢漏設備制造商稱為系統(tǒng)0點校準，一些儀器成為系統(tǒng)的零點offset）在將固定泄漏率的泄漏接入無泄漏工件系統(tǒng)后，測試結(jié)果和固定泄漏率的泄漏值需要相應的參數(shù)值（部分氣密性檢漏設備制造商稱為校準容積，部分氣密性檢漏設備稱為校準過程）。
因此，汽車發(fā)動機或零部件客戶提供無泄漏的標準工件。標準工件非常重要，應選擇幾乎不泄漏的工件。試驗前，工件和管道夾具系統(tǒng)補償為0（即使是不泄漏的工件和管道夾具系統(tǒng)也必須有壓力變化，可見試驗階段總是有點壓力衰減）。
如果測試過程中被測工件優(yōu)于選定的標準工件(壓力衰減小于選定的不泄漏標準樣品)，因為我們之前把不泄漏標準工件的泄漏率標為0cc/min，然后將被測工件的泄漏率顯示為負值。
建議：盡量選擇漏水的蕞小標準件。
2.周圍環(huán)境溫度變化。
周圍環(huán)境溫度是指氣密性檢漏設備周圍溫度的變化?；驕y試工件本身的溫度變化?；驓饷苄詸z漏設備到被測工件管道的溫度變化。
溫度的變化影響測試泄漏率的值。如果測試工件夾等條件不變，溫度升高導致產(chǎn)品端氣體膨脹，膨脹氣體導致壓力變化降低，測試值小于原值，如果測試工件密封良好，可能出現(xiàn)負值。
建議：外界可能在一天中間有很大的溫度變化，盡量在補償校準前加熱10分鐘，或在中午進行校準。盡量保持氣密性檢漏設備和工件的溫度與環(huán)境溫度一致。
3.產(chǎn)品體積的變化。
被測產(chǎn)品的體積可能會發(fā)生變化。在實際測試過程中，我們發(fā)現(xiàn)客戶在測試發(fā)動機油道時，誤將油注入油道，導致體積變小。當時，測試值有很大的負值。體積的突然變化可能導致測試結(jié)果變小和負值。體積的變化會導致測試結(jié)果的負值。
建議：注意觀測被測產(chǎn)品和被測產(chǎn)品master(標準)工件容積是否相同。
4.夾具和管道的變形。
如果夾具和管道有變形，可能會導致整個測試體積的變化。它也可能導致測試結(jié)果的負值。例如，在測試過程中，工件和管道本身沒有泄漏，但此時夾具堵塞橡膠蠕變，導致連接到工件的管道內(nèi)部壓力上升，此時可能產(chǎn)生負值。
以上是氣密性檢漏設備測試中負值的常見原因，當然也可能有其他原因?qū)е仑撝?。一般來說，如果我們的測試結(jié)果負值很小，非常穩(wěn)定，例如，測試結(jié)果要求為0-4ml，我們的負值僅有-0.1或-0.2ml/min，偏差幅度小于5%，那么我們可以通過設置offset進行修正。
但如果負值偏差很大，比如我們要求0-4ml/min，我們的測試結(jié)果是-1.5ml/min或者更大，偏差超過10%，所以一定要找出負偏差大的原因，進行工藝改進。這個界限的具體設置需要根據(jù)客戶的要求和實際工況來確定。
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